电极印刷位置偏差和套印误差过大|建宇网印助力大幅提升良品率

某大型技术企业，专注于高精度传感器的研发与生产。但在开发一款新型传感器时遇到了困境：需在已光刻电阻的陶瓷片上精准印刷电极，作为焊接触点使用。然而，对位印刷偏差导致电极与光刻电阻位置偏移，影响焊接可靠性；多次套印后累积误差过大，导致电极总厚度不均、良品率波动等问题频发。因此，该企业急需一家能够提供完善厚膜印刷解决方案的厂家。

2022年，通过行业人士推荐，该企业找到了长沙建宇网印机电设备有限公司（以下简称建宇网印）。面对该企业的迫切需求，建宇网印迅速响应，分析了实际产品印刷需求后，向该企业推荐了高精密厚膜丝网印刷机IC-200A-CCD，该机型配备CCD高精度自动对位系统，实现自动对位与位置误差补偿，可有效确保印刷精度；印刷行程采用伺服驱动加高精度进口直线导轨，能够有效保证膜厚均匀一致性。同时，为验证设备适配性，建宇技术团队邀请该企业携陶瓷片到厂进行打样测试。然而，由于疫情的影响，打样测试一再推迟。

直至2023年，该企业来到建宇网印工厂进行产品打样。建宇网印工艺部技术人员使用高精密厚膜丝网印刷机IC-200A-CCD进行了打样测试。通过多次印刷工艺测试调整，以及CCD自动对位和多次位置补偿，很好地解决了位置偏差和重复印刷误差过大难题。经过小批量测试，印刷电极的厚度均匀性提升40%，焊接良品率从原有的85%跃升至98%以上。这一结果直接为双方深入合作奠定坚实基础。

2024年，该企业后端工艺实验成功，双方快速进入商务合作阶段。建宇网印凭借成熟的库存管理体系，设备从签约到交付仅用时7天，最大限度缩短了客户产线升级周期。设备交付后，建宇网印工艺部技术人员到达客户现场进行设备操作和工艺流程培训。培训结束后，当天试产的良品率就达到了95%，企业对此表示高度满意。

此次合作从初步建立联系到达成合作跨度将近两年，疫情期间，双方保持了良好的沟通交流，建宇网印以自身的技术实力和优异的服务水平逐步加强了企业的信任，最终达成了本次合作。