高精密厚膜丝网印刷工艺在陶瓷继电器壳体中的技术应用

随着新能源汽车行业的迅猛发展，电动汽车对高性能电子元件的需求日益增加。陶瓷壳体由于其卓越的绝缘性、耐高温、耐腐蚀及抗电弧特性，成为陶瓷继电器中的关键部件。高精密厚膜丝网印刷工艺作为制备陶瓷继电器壳体金属层的核心技术，确保了金属层的稳定性与安全性，为其在电动汽车领域的广泛应用提供了技术保障。本文将深入探讨这一先进工艺在陶瓷继电器壳体制造中的技术优势与应用实践。

高精密厚膜丝网印刷工艺的技术优势与应用

陶瓷继电器壳体，作为高压直流陶瓷继电器的保护外壳，其材质多为高性能的95氧化铝陶瓷。为满足焊接密封性能的要求，需在壳体两端精确印刷钼锰浆料，并经高温烧结形成金属化层。这一过程中，高精密厚膜丝网印刷工艺展现出以下显著优势：

1.高精度印刷设备

采用高精密厚膜丝网印刷机，确保印刷精度与膜厚均匀性，膜厚偏差控制在±5%，为金属层的稳定性与安全性提供有力保障。

2.治具

设计高效治具，一次印刷三十个，满足大规模、高效率的批量化印刷需求，提升生产效率。同时，根据客户需求，可以定制全自动厚膜丝网印刷生产线，实现自动上料、印刷、烘干、收料等功能，提供高效、智能、批量化印刷解决方案。

3.工艺参数

通过精确调控工艺参数，确保浆料印刷均匀、无气泡，避免流挂现象，保持壳体内外壁的清洁与完整。

（建宇网印陶瓷继电器壳体印刷成品）

技术创新与实际应用成效

高精密厚膜丝网印刷工艺的应用，为陶瓷继电器壳体提供了高精度、膜厚均匀的金属化层，使其达到直流高压继电器的可靠性标准，是目前新能源汽车直流高压电控领域的优良技术方案。