凝心聚力 稳中求进｜建宇网印2024年上半年全自动厚膜印刷机销量创新高

岁月不居，时节如流，转眼间2024年上半年已经过去。在这半年中，长沙建宇网印机电设备有限公司（以下简称建宇网印）紧紧围绕公司年度发展战略，专注厚膜印刷技术的创新与研发，积极把握市场机遇，以客户需求为导向，持续提供高质量的高精密厚膜印刷设备与完善的工艺解决方案，赢得了客户的广泛赞誉和一致好评，取得了令人瞩目的好成绩。

一、市场业绩概览

上半年，建宇网印市场部销售团队积极开拓市场，在他们的不懈努力下，实现了销售高精密厚膜印刷机112台的佳绩，其中，高精密桌上厚膜印刷机JY-2HP -320 36台， 高精密厚膜印刷机JY-IC-200A 24台，全自动印刷生产线10条。

与2023年同期相比，2024年建宇网印更侧重于全自动印刷生产线的研发与定制。上半年，建宇网印销售生产了生瓷片全自动印刷生产线5条、SOFC半固态电池自动印刷生产线2条、圆管全自动印刷生产线1条、陶瓷环全自动印刷生产线1条、陶瓷覆铜板全自动印刷生产线1条，被广泛应用于SOFC半固态燃料电池、陶瓷线路板、传感器等行业领域。

（建宇网印生产装配现场）

二、技术创新与研发

在产品创新方面，面对日益增长的定制化需求，公司积极投入大量人力与资金，成功推出了多款新机型，其中高精密厚膜填孔机一台，高精密双平台厚膜印刷机一台，全自动印刷生产线6条。

高精密厚膜填孔机是建宇网印经过多次打样实验、测试而研发出的一款填孔专用新机型，适用于0.3mm以下，厚度1mm以下的孔径填孔，多用于多层共烧陶瓷LTCC、HTCC、陶瓷基板的填孔印刷工艺。

高精密双平台厚膜印刷机，是根据客户需求定制研发生产的。配备了两个平台，印刷过程中两个平台可交替使用，实现不间断印刷，大大提高印刷生产效率。广泛适用于陶瓷环、陶瓷继电器壳体等产品的厚膜印刷工艺。

SOFC半固态燃料电池全自动印刷生产线，是建宇网印首次使用半自动厚膜印刷机改装而成的全自动印刷生产线。在它的研发过程中，建宇网印技术团队与客户进行了多次需求沟通，先后推翻了10余种方案。它具备自动上料、自动对位印印刷、烘干烧结、产品校正、自动收料的功能。

LTCC生瓷片全自动印刷生产线是上半年研发生产最多的生产线，根据生瓷片的印刷尺寸和工艺要求不同，在设计上稍有区别。工艺上，主要解决了生瓷片难以吸附、易碎、不易输送、对位不精准等众多行业难点。功能上，实现了自动上料、自动对位印印刷、烘干烧结、光学对位自动收料。

建宇网印在全自动印刷生产线的研发与设计上拥有丰富的经验，以全自动上料－自动对位印刷－高温烧结－自动收料为主要功能，实现全自动批量稳定印刷的目的。通过与客户的多次沟通探讨厚膜印刷工艺，建宇网印在全自动厚膜印刷领域的技术实力得到了进一步提升，储备更多的技术经验。

三、优质服务与售后保障

在服务方面，建宇网印始终将客户满意度放在首位。公司设有厚膜印刷打样车间，可以进行产品印刷、印后烘干、印后烧结、电阻检测、厚度检测等工艺模拟环节，并提供完善的厚膜印刷工艺解决方案及推荐。上半年，公司为陶瓷基板、传感器、LTCC等行业客户累计提供产品打样102次，解决片材不易吸附、浆料流挂、膜厚不均等多个印刷工艺难点。设备发货后，公司也会安排专业的技术人员为客户提供设备调试和技术培训服务。上半年累计提供上门技术服务180人次，人均服务天数4天，确保客户作业人员能够迅速掌握设备操作技巧，快速进入量产阶段。

此外，公司还建立了完善的7*24小时售后服务体系，最快24小时内到达客户现场解决问题。上半年，售后人员累计出差50次，平均出差时长3天，为客户提供及时、高效的技术服务。

（建宇网印客户现场培训）

回顾上半年的工作，建宇网印在销售、技术创新和服务等方面都取得了显著的成绩。下半年，我们将继续坚持创新驱动的发展战略，针对新能源电池、电子陶瓷等行业，不断研发生产适用机型；同时，我们还将进一步优化服务体系，提高服务效率和响应速度。我们相信，在全体员工的共同努力下，建宇网印将再创新高，为更多行业客户提供有效可行的技术支持和工艺解决方案！