对话何工|生瓷敷粉工艺全解析：优势、难题与解决方案

Q:何工，最近有很多客户咨询生瓷敷粉，它具体是指什么呢？

A：生瓷敷粉，其实就是我们在生瓷（常见尺寸：175*240mm）上敷一层粉，使其能在生瓷与生瓷之间起到一个支撑和隔离的作用，防止多片基材在烧结时粘连，同时也有利于烧结好的多片陶瓷基材轻松分离、脱模，形成硬质的陶瓷片，这个硬质的陶瓷片呢，一般都是用于 AMB陶瓷覆铜板行业。

Q：那为什么会选择采用厚膜印刷的方式来敷粉呢？

A：嗯，这个我就要跟咱们一起分享一下生瓷敷粉的工艺变化历程。其实从刚开始来讲，整个行业采用的敷粉工艺其实是一种喷涂的方式，不管是人工喷涂也好，还是用喷涂机去喷也好，它在使用过程中其实都出现了一些共性的难题：第一，它的厚度其实是达不到的，需要多次喷涂，这个工序也比较繁琐，同时还会导致膜厚均匀性不一致；第二，喷涂过程中会出现喷溅现象，导致材料浪费，进而造成环境污染。环境污染产生连锁反应，就造成了人工招聘难，因为毕竟对身体有伤害。结合种种原因，咱们整个行业开始倾向于采用厚膜印刷工艺。

Q：嗯，那根据您前面讲到的，环境污染大、人工招聘难、膜厚不一致等难题，难道选择厚膜印刷的方式就能解决吗？

A：首先我们从这个环境污染来讲，厚膜印刷的这个工艺呢，它本身采用的就是一种膏体状的这个粉浆，它不再是以前那种扬起来的粉尘，所以这个环境污染它就能够解决，材料浪费也能解决，包括人工招聘难的问题也继而得到解决。

然后我们再回到为什么要采用这种厚膜印刷工艺。比如说建宇的厚膜印刷机，它就是一个典型的代表，它采用的是悬浮式印刷机头，能够为生瓷提供均匀的膜层印刷。结合生瓷的具体情况，我们还对接了多条自动线。因为自动线首先能节省人工，也能有效减少人工多次搬运带来的二次污染和变形。所以，在与客户沟通、对接后，目前我们生瓷敷粉自动生产线已实现自动除尘、印刷、烘干、螺片以及后期收料等功能，并且已落地。现在我们整个行业对建宇的要求是，在生瓷前端加上清扫、检测环节，以及后端的BN版自动上料，我们都需要对接进去，有效帮助客户提高生产效率和良品率。

Q：那您对接过这么多的敷粉项目，除了以上难题，是否还遇到一些工艺上的问题呢，可以分享一下吗？

A：嗯，那是肯定有的，我们讲几点典型的。第一个是刚刚咱们提到的膜厚均匀度问题；第二个是敷粉属于满印，不像线条型印刷图形，所以容易出现粘板的现象；第三个是网版底部的浆料容易导致交叉污染等一系列问题，我们都遇到过，而且逐一解决了。

Q:嗯嗯，好的，感谢我们何工啊，给我们大家分享了这么多，如果您也有相关的项目需求或者印刷难题，可以随时与我们何工对接技术方案。

A:嗯嗯，大家可以随时与我们联系。